白钢焊条
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白钢焊条准:YB/T 5092—96 二、牌号: H1Cr19Ni19(ER302) H0Cr19Ni19(ER304) H1Cr21Ni10Mn6(ER307) H0Cr21Ni10(ER308) H00Cr21Ni10(ER308L) H00Cr21Ni10Si(ER308LSi) H1Cr24Ni13(ER309) H00Cr24Ni13(ER309L) H00Cr24Ni13Si(ER309LSi) H1Cr26Ni21(ER310) H1Cr30Ni19(ER312) H0Cr19Ni12Mo2（ER316） H00Cr19Ni12Mo2（316L） H0Cr20Ni14Mo3(ER317) H00Cr20Ni14Mo3（317L） H1Cr19Ni19Ti(ER321) H0Cr20Ni10Ti(ER321) H00Cr20Ni10Nb(ER347L) H0Cr13(ER410S) H1Cr13(ER410) H2Cr13(ER420) H3Cr13(ER420J) H1Cr17ER430) 三、规 格 :0.8—8.0mm 四、 状态:光亮半硬态、软态 五、 种 类: 日期：2008年2月15日 1、MIG/MAG 自动焊丝（塑料轴精排密绕，20kg/轴，15kg/轴，两种） 2、TIG 氩弧焊丝（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒） 3、埋弧焊丝（精排密绕、普通绕制，25kg/盘，50kg/盘） 3 不锈钢焊条型号及牌号编制方法 2008-10-08 01:21 P.M. 型号是国家标准中对焊条规定的编号，用来标识各种焊条的熔敷金属力学性能和化学成分、 药皮类型、焊接位置和焊接电流种类。我国不锈钢焊条的型号发展比较快，由原来的不足20 个型号的不锈钢焊条，发展到现在有52个型号65个牌号的不锈钢焊条。如今焊条的类型已比 较齐全，有铁素体型不锈钢焊条，也有奥氏体型，还有奥氏体-铁素体型不锈钢用焊条等。不 锈钢焊条有含有稳定元素的焊条，也有低碳和超低碳的焊条，还有专用的不锈钢焊条。 不锈钢焊条型号按 GB/T982-1995规定，焊条熔敷金属中铬含量大于10.5%，铁含量 应超过其他任何元素。其编制方法是：字母“E”表示焊条，后面的数字表示熔敷金属化学成分 分类代号，如果特殊要求的化学成分用元素符号表示，放在数字的后面。“-”后面两位数字表 示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。 不锈钢焊条牌号是指制造商对作为产品出厂的每种焊条标识的特定牌号， 用来区别不 同焊条熔敷金属的化学成分、力学性能、药皮类型和焊接电流种类。我国生产不锈钢焊条的 厂家很多，他们使用统一牌号，其表示方法为： 1.焊条牌号前边的 G 字表示铬不锈钢焊条；A 表示奥氏体不锈钢焊条。 2.G 或 A 字后面第一位数字，表示焊缝金属的主要化学成分，其等级按下表编排。 铬猛氮不锈钢 wCr 约为18；wNi 约为18 3.G 或 A 字后面的第二位数字，表示同一焊缝主要化学成分组成等级中的不同牌号，对同一 药皮类型的焊条，可有10个牌号，按0、1、2、3，…8，9顺序排列。 4.G 或 A 字后面的第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类。不锈钢焊条牌号只应用2和7 两个数字。“2”表示钛钙型焊条，交流或直流反接电源焊接；“7”表示低氢型焊条（又称碱性 焊条） ，只限于直流反接电源焊接。 GB/T983-1995 不 锈 钢焊条 2.5/3.2/4.0（mm） 型号 焊芯直径 附录 A 材质 CN 焊条用途及熔敷金属的性能 （参考件） A1E209通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和不 锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。 A2 E219通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和 不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。 A3 E240通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于异种钢的焊接，如低碳钢和 不锈钢，还可以直接在低碳钢上堆焊以防腐蚀。 A4 E307通常用于异种钢的焊接，如奥氏体锰钢与碳钢锻件或铸件的焊接。焊缝强 度中等，具有良好的抗裂性。 A5 E308通常用于焊接相同类型的不锈钢，也 Cr18Ni9,Cr18Ni12型不锈钢。 A6 E308H 除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金元素含量与 E308相同。由于含碳 量高，在高温下具有较抗拉强度和蠕变强度。 A7 E308L 除含碳量低外，熔敷金属合金元素含量与 E308相同。由于含碳量低，在 不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗回碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的焊缝相 比，其高温强度较低。 A8 E308Mo 除钼含量较高外，熔敷金属合金元素含量与 E308相同。通常用于焊接 相同类型的不锈钢。当希望熔敷金属中的铁素体含量超过 E316型焊条时，也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不锈钢的焊接。 A9E308MoL 通常用于焊接相同类型的不锈钢，当希望熔敷金属中铁素体含量超过 E316型焊条时，也可以用于 Cr18Ni12Mo 型不锈钢锻件的焊接。 A10 E309通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可以用于焊接在强腐蚀介质中使用的 要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或用于异种钢的焊接， Dr18Ni9型不锈钢与碳钢的焊 如 5 接。 A11D309L 除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与 E309相同。由于含碳量低， 因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。但与铌稳定化的 焊缝相比，其高温强度较低。 A12E309Nb 除含碳量较低并加入铌以外，熔敷金属合金元素含量与 E309相同，铌 使焊缝金属的抗晶间腐蚀能力和高温强度提高。 通常用于0Cr18Ni11Nb 型复合钢板的焊接或 在碳钢上堆焊。 ，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。通常用于焊接低 碳含钼奥氏体钢。当焊缝金属含碳量限制在0．04％以下时，在绝大多数情况下都可以防止 晶间腐蚀。高温强度不如 E316H 型焊条。 A23 E317 熔敷金属中合金元素含量（特别是钼）略高于 E316型焊条。通常用于焊 接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用。 A24 E317L 除含碳量较低外， 熔敷金属中合金元素的含量与 E317相同。 由于含碳量 低，因此在不含铌、钛等稳定剂时，也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀，焊缝强度不 如 E317型焊条。 A25E317MoCu 熔敷金属中含铜量较高，因此具有较高的耐腐蚀性能。通常用于焊 接相同类型的含铜